食品厂洁净程度对产品保质期以及食用安全起着直接决定作用，专业洁净室施工工程以及净化装修工程，乃是打造合格东莞无尘车间的关键保障所在。2024年初的时候，东莞某从事烘焙食品的企业打算新建一个年产5000吨糕点的生产车间，其核心诉求是建成符合GB50457-2019标准的10万级洁净车间，最终借助本地东莞无尘车间厂家提供的全流程服务，从施工设计开始到交付使用仅仅使用了45天时间，投产后产品菌落总数减小了80%，保质期从3天延长到了7天。一份关于食品厂洁净室施工及其交付的完整记录，不但呈现出东莞净化装修工程所具备的专业能力，而且还为相同类型企业给予了能够用来参考的实践范例。
于东莞食品厂进行无尘车间的洁净室施工，其重点聚焦于“防污染、易清洁、合规性”这三大原则来开展，在前期设计阶段便要精确剖析生产需求方可。此烘焙企业的车间划分成原料预处理区、面团发酵区、烘烤区、冷却包装区这四个功能区，不同区域对于洁净等级以及温湿度的要求差别颇大。冷却包装区作为核心洁净区要达到10万级标准，而原料预处理区既要注重洁净又要兼顾防潮。
东莞净化装修工程团队接到了需求，接着开展了为期3天的现场勘测，依据食品生产流程制定了“分区设计、气流管控”方案，冷却包装区采用全封闭洁净架构，并配以独立的空气净化系统，原料区在净化装修工程里增添了防潮地坪与通风模块，以此防止面粉等原料吸湿结块，与此同时，团队还预先对接当地食药监局，保障洁净室施工方案契合食品生产许可的各项要求，从根源上规避后续整改的风险。
食品厂东莞无尘车间安全达标的首要关卡，当属洁净室施工在材质挑选方面，这同时还是净化装修工程里处于核心位置的环节。鉴于食品生产期间会生成粉尘、水汽，并且需要经常进行清洁消毒工作，团队于材质的选用方面秉持“环保无毒、耐腐蚀、易清洁”的标准：墙面选用50mm厚的彩钢板，其表面经过抗菌处理，拼接之处做圆弧过渡来防止积尘；地面选用食品级环氧自流平地坪，它耐酸碱且具备防滑性能，能经受高压水枪冲洗；门窗采用双层中空钢化玻璃与硅橡胶密封，在保证气密性的同时方便车间内外进行观察。在至关重要的空气净化系统施工进程里，团队给车间配备了“初效+中效+高效”这种三级过滤机组，高效过滤器选用的是H13级HEPA滤材，对于0.3μm粒子的过滤效率达到了99.97%，与此同时依据各区域需求精确调控风量，冷却包装区的换气次数被设定为15次/小时，以此保证能够及时排出粉尘以及微生物。相较于该企业原来老旧车间之内的普通装修，崭新的净化装修工程使得车间清洁效率提高了60%，消毒时间从2小时减小至40分钟。
关乎食品厂洁净室施工的细节把控，其切实直接影响着最终洁净效果，于此东莞净化装修工程团队于施工过程当中构建起了“三检三查”机制，于地面施工阶段，环氧地坪的平整度误差得进行控制，应处于2mm/2m以内，该团队运用激光找平仪实施实时监测操作，以此来避免因地面不平整进而致使清洁死角出现，在墙面彩钢板安装之际，每一块板材的缝隙运用食品级密封胶予以填充之时，还利用专用工具将其压实。从而确保不会出现粉尘渗漏情况。施工作业时，针对食品厂极易出现的交叉污染状况，特意设置了风淋室跟传递窗，员工在进入洁净区以前，要经由风淋室进行30秒的强风除尘处理，原料和成品借助传递窗来传递，以此防止洁净区跟非洁净区的空气出现流通。在某环节的施工进程里，监理人员察觉到冷却区的高效过滤器安装存有1mm的缝隙，马上要求停止施工进行整改，需要重新去调整固定支架并且更换密封胶，一直到确保达到标准之后才可以进入到下一工序之中。这般严苛的细节管控举措，使得在后续开展的洁净度检测当中一个，各个区域全部一次性通过了10万级标准的验收。
与净化装修工程的运作相关的系统联动以及调试环节，是东莞地区无尘车间得以发挥其应有作用的关键所在，特别是对于食品厂来讲，温湿度以及气流的稳定把控极为重要。在施工结束以后，团队针对车间的净化系统、空调系统、排风系统展开联动调试：把冷却包装区域的温度精确控制在20-22℃的范围之内，湿度控制在45%-55%的程度，这一区间不但能够抑制微生物的滋生，而且还可避免糕点在冷却进程中因為吸潮从而变软；依托顶送侧回这种气流模式，让洁净的空气能够均匀地覆盖操作平台，把生产过程当中所产生的面粉粉尘迅速地排出。调试的时候，团队持续72小时监测各个区域的洁净度、温湿度参数，记录下1200组数据，以此保证系统在不同生产负荷状况下都能得以稳定运行。与此同时，针对食品厂的清洁要求，在净化装修工程里预留了专用的消毒接口，能够连接雾化消毒设备对车间开展全方位消毒，不用拆卸设备就能够完成消杀作业。
对东莞无尘车间进行的交付验收，属于对洁净室施工以及净化装修工程所开展的最终检验，针对食品厂这种场景而言，要同时兼顾合规检测以及实际生产测试。那烘焙企业的车间验收分成三步，第一步当中，第三方检测机构依据GB50457-2019标准去开展洁净度检测，借助粒子计数器、浮游菌采样器诸般设备，核验各区域洁净度实现达标；第二步之时，开展生产模拟测试，持续3天制作奶油蛋糕，检测制成品菌落总数以及霉菌数量，所得结果全都契合食品安全国家标准；第三步里，由东莞食药监局实施现场核查，证实洁净室施工跟净化装修工程合乎食品生产许可要求，颁发合格证明。交付之际，东莞从事无尘车间业务的厂家，给出了整套的技术资料，其中有施工图纸，还有材质合格证明，以及检测报告等，且针对企业里的员工，举办了为期2天的培训活动，培训所涉的内容包含车间清洁流程，还有净化系统维护等关键要点。
投产后的数据表明，该食品厂位于东莞的无尘车间成果突出，糕点的菌落总数，由原来的≤1000CFU/g，降低到≤200CFU/g，霉菌数量被控制在≤10CFU/g以内，产品投诉率下降了90%，由于洁净度提高，生产过程中的原料浪费率，从5%降到1.2%，每年节约成本超过80万元。此案例有力佐证，食品厂于东莞的无尘车间在打造时，不是单纯的装修项目，而是要专业团队依据食品生产特性，于洁净室施工的每个环节精确掌控，借由科学的净化装修工程达成“安全、高效、合规”之目的。对计划构建无尘车间的食品企业来讲，挑选东莞本地拥有食品行业经验的施工团队，是保障项目成功的要点所在，而这份全流程纪录，毫无疑问为企业的决策给予了珍贵参考。
