在物流仓储场景里，货淋室有着效率瓶颈，其本质是“传统风淋与高频周转需求的错配”，物流仓储每日平均处理货物超过1000批，像电商仓、冷链中转仓就是如此，每一批货物都要经过货淋除尘之后才能够进入洁净区，比如食品仓储洁净区、电子元件中转区，传统货淋室存在三个效率方面的问题，其一风淋时间漫长，固定为30-60秒/批，没有办法去适配仓储“分秒必争”的周转节奏，其二风速不够，小于等于18m/s，需要延长风淋时间才可以达标，此时除尘率小于等于95%，会形成“低效循环”，其三开门以及衔接滞后，是手动开门且没有AGV联动，每一批货物都会额外等待10-15秒。货淋区频繁拥堵是由这些问题造成的，日均拥堵时间超过2小时，单仓日处理量从设计的1200批下降到了900批，直接损失超过3万元（按照每批货物处理收益10元来计算），并且拥堵致使货物滞留（特别是冷链货），变质率提高了5%，进而增加了成本。
高速气流强化，智能流程压缩，衔接优化，此三重技术用于货淋室“15秒快速风淋”设计，能确保除尘达标，还把单批风淋时间压缩至15秒，核心技术细节如下：
其一，高速高效气流系统。采用这样一种设计：“双离心风机+360°环形风嘴”，其中风机选用工业级高速的，并且是离心风机，其功率1.5kW，风压800Pa，还配合HEPA，是高效滤网，该滤网过滤效率为99.97%@0.3μm，基于此输出风速提升到25-30m/s，并且此速度情况中的传统货淋≤18m/s，气流冲击力是以往传统的1.5倍，凭借该冲击力能把附着在相关货物表面的粉尘予以快速剥开，比如纸箱表面粉尘、托盘纤维这类；环形风嘴是按照“上下左右45°倾角”来做布局的，这一情况里每侧有8个风嘴，且孔径为15mm，其布局之下能够形成“包裹式气流场”，而这种气流场不存在清洁盲区，以往传统货淋存在顶部、底部盲区，还需要延长时间去弥补这一缺陷，在15秒内除尘率能够达到99.9%，此除尘率与传统的30秒除尘率处于持平状态。与此同时，气流采用“脉冲式输出”状态，呈现3秒强风加上2秒弱风循环的模式，如此一来，既能防止因持续强风致使货物出现移位情况，像包裹倾倒等现象，又能够确保除尘的效率，使得移位率从传统的8%下降至1%。
其二，智能动态控时机制。中度受过污染的托盘货，对应的是粉尘环境数值处于0.3-0.5mg/m³时风淋15秒，重度受过污染的散货，也就是粉尘浓度＞0.5mg/m³时风淋20秒，不过比起传统模式也是短了10秒的这种情况下，可以防止出现过度风淋而白白耗费时间的情况。以某电商仓来说，80%的包裹件属于轻度污染，能享有10秒风淋，单单一批相比传统状况节省20秒，每天平均累计节省的时间超过1.5小时。
其三，快速衔接与联动设计。按照仓储“高频进出”的需求，对开门与物流设备联动进行优化，门体按照“红外感应+快速启闭”来设计，感应距离是1.5m，开门的时间小于等于0.5秒，关门的时间小于等于1秒，而传统手动门需要3至5秒，货物靠近时会自动开门，不需要人工去操作，它支持与AGV机器人和传送带联动，在AGV抵达货淋室前10秒，系统会提前启动风机预热，目的是避免开机延迟，AGV进入后马上进行风淋，风淋结束后，门体自动开启，AGV直接驶出，整个过程没有停顿，当传送带对接货淋室时，采用“分段输送”，风淋区内传送带速度是0.5m/s，外部是1m/s，要确保货物在15秒风淋内恰好通过货淋区，以此实现“风淋-输送”的无缝衔接。
在物流仓储场景之中，“15秒快速风淋”所具备的周转提升效果，能够借助场景数据来达成量化验证：
电商包裹中转仓场景，日均有1000批包裹，传统风淋每批需30秒，开门等待每批10秒，于传统模式而言，单批总耗时40秒，日均耗时经1000乘以40再除以3600约等于11.1小时，且拥堵2小时，日处理900批；快速风淋模式下，单批总耗时为15秒的风淋加上1秒的开门共16秒，日均耗时经1000乘以16再除以3600约等于4.4小时，不存在拥堵情况，日处理量提升到1500批，日均增收经（1500减去900）乘以10等于6000元，月增18万元；与此同时，包裹滞留时间缩短，变质率从5%下降至1%，月省损失经（1000乘以30乘以5%减去1000乘以30乘以1%）乘以每件20元等于2.4万元，这里是按照平均货值每件20元计算的。
在冷链食品仓储场景中，这里日均有500批托盘货，传统风淋每批需要45秒，并且还需人工推车，传统模式下，单批耗时60秒，这里包含推车时间，那么日均耗时为500乘以60再除以3600，约等于8.3小时，由于冷链货滞留，导致温度升高，从零下18℃升至零下12℃，变质率达到8%；快速风淋模式与AGV联动，单批耗时15秒，这里是风淋时间，加上2秒的AGV衔接时间，总共是17秒，日均耗时为500乘以17再除以3600，约等于2.4小时，此时冷链货温度波动小于等于1℃，变质率降至2%，按月计算，节省的变质损失为，500乘以30乘以8%减去500乘以30乘以2%，再乘以每件50元，结果是4.5万元，这里是按食品货值每件50元计算的，同时减少人工3人，因为传统模式需要人工推车，按月计算，节省人工成本1.5万元。
在电子元件中转仓场景中，这里日均会有800批精密元件，传统风淋每批需要30秒的时间，由于怕气流移位。按照传统固定操作模式，其移位率为8%的情况，这就需要人工对其进行整理，每批元件展开整理会占用5秒的时间，如此算来单批元件总共耗时35秒；而快速风淋采用的是脉冲气流，其移位比率仅为1%，并且不需要进行人工整理操作，单批元件所需要耗费的时间仅为15秒。这样一来，日均所耗费的时间从800乘以35再除以3600大约约为7.8小时，下降到了800乘以15再除以3600大约约为3.3小时。同时，整理人工减少了2人，每个月能够节省人工成本1万元，元件的损坏率也从3%下降到了0.5%，每个月能够节约的损失是，800乘以30乘以3%减去800乘以30乘以0.5%之后再乘以100元每件，计算下来等于6万元，这里是按照元件货值100元每件来进行对应的计算的。
不同物流场景的快速风淋货淋室适配细节：
处于大件托盘货场景之中，此场景下托盘尺寸为1.2m×1.0m，载重是500kg，货淋室的通道宽度增加到了1.5m，高度为2.5m，那个风嘴的数量增加到了32个，原本是16个，要确保大件货物的表面能够全部覆盖，风机功率升级到2.2kW，风速保持在28m/s，在15秒内达成托盘底部、侧面没有死角除尘。
有一个场景，它是冷链低温场景，仓储温度范围在-20℃至0℃：在这个场景中，风机采用的是耐低温电机，该电机耐温为-30℃，针对风嘴与管道还做了防结霜处理，处理方式是在内壁涂覆防霜涂层，这样做是为了避免出现低温导致气流阻力增加的情况，像传统货淋在低温下风速会下降30%，而快速款仅下降5%，最终目的是确保15秒风淋效率。
生鲜仓储这类高湿环境场景下，湿度处于85%至95%，货淋室机身选用304不锈钢，其厚度为1.5mm，风嘴以及滤网框架进行防腐处理，处理方式是镀锌加喷塑，借此避免高湿引致的设备锈蚀，传统货淋在高湿环境下寿命是2年，快速款则延长到5年，并且要维持15秒风淋稳定性。
日常使用与维护中，需保障快速风淋的效率与除尘效果：
每日都要进行检查，使用精度为±0.1m/s的风速仪来检测风嘴风速，风嘴风速需要≥25m/s，要是低于22m/s就要清理滤网；还要检查红外感应开门是否灵敏，感应距离偏差要≤0.2m，若偏差大就得校准传感器。
进行定期维护，每15天清理HEPA滤网，清理方式是用压缩空气反吹，压力为0.3MPa，每3个月更换滤网，传统货淋1个月更换1次，快速款因风速高但风淋时间短，滤网寿命得以延长，每半年检查风机皮带，松紧度偏差需≤5mm，过松会致使风速下降。
有关于效率优化方面，依据每日货物所呈现的污染程度，去对动态控时参数作出调整，像旺季的时候包裹受到的污染较为严重，此时能够把轻度污染的阈值自0.3mg/m³降低至0.2mg/m³，以此来保证除尘能够达到标准。每周会对风淋时间的分布情况进行统计，进而优化AGV联动的时序，例如在高峰时段将风机预热提前５秒。
快速风淋货淋室需符合物流仓储合规要求：
洁净标准为，符合GB/T25915.1-2010，这部称作《洁净室及相关受控环境第1部分：空气洁净度等级》的标准，风淋之后，货物表面粉尘量小于或等于0.1mg/m²，并且适配食品、电子等行业的洁净要求。
安全标准是，门体有“防夹手”功能，即感应到障碍物后会立刻停止，且关门力小于或等于50N，它符合GB17888.3-2022《机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏》。
环保有着要求，风机要采用节能电机，此节能电机的能效等级需二级以上，要符合GB18613-2020《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》，要避免出现高能耗把效率收益给抵消掉的情况。
比起传统货淋室，风淋时间为30到60秒，单价在3至5万元，15秒快速风淋货淋室单价是5至7万元，虽然初期投入有所增加，然而通过提升周转效率，月增数额为18万元，减少损失，月省6.9万元，降低维护成本，月省0.5万元，物流仓储企业单年度综合成本能够降低40%到50%，投资回收期仅仅2至3个月，成为解决货淋效率低以及提升仓储周转的核心方案。
