无尘车间检测时，常见麻烦点远不止流程繁琐这一项，传统检测模式下，企业要先自行筛选有CMA资质的机构，市场上无资质机构占比超40%，选错会让报告无效，筛选之后需协调车间停工至少4小时，电子厂流水线停工1小时损失约2000-5000元，食品厂因生产中断可能使原料过期，单次损失超万元，停工后要安排专人搬运样本，样本运输需恒温20-25℃，若温度波动超±3℃，检测数据偏差率达15%以上，等待周期普遍7-10天，若遇检测机构旺季，周期可能延长至15天，而一旦因采样不规范导致数据无效，如采样点布设少于标准要求、仪器未校准，需重新停工检测，反复折腾至少额外消耗3-5天，严重影响企业正常生产进度与行业验收、客户验厂等关键节点推进。
而上门采样服务，能够从根源上解决这些问题，它的核心优势在于，“全程不干扰生产”，在于“流程标准化”，在于“结果可靠”。企业进行预约时，不需要到线下的机构去，能够借助电话、微信公众号或者官网这三种渠道来提交需求，预约之后在24小时之内会有专门的人员来对接，要确认车间的类型，是食品、电子还是医疗，还要确认净化等级，是百级、万级还是十万级，以及检测面积，同时要依据生产排班表来确定采样时间，优先选择午休、夜班交接或者周末等非生产的时段，如果必须在生产时段采样，会采用“分区采样”的模式，每次只对三分之一的区域进行检测，以此来确保其余区域能够正常运作。采样当天，服务人员会携带全套校准合格的设备上门，其中激光尘埃粒子计数器需提供近3个月内的校准证书且校准机构需具备CNAS资质，撞击式微生物采样器采样头使用前经121℃高压灭菌30分钟，温湿度压差记录仪精度为±0.1℃/±0.5%RH，风量罩用于测量送风口风量且误差≤2%，所有设备进场前会经过车间入口的除尘清洁，避免带入外部污染物。
严格遵循GB/T16292-2010《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》与GB/T16293-2010《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》来进行采样环节，十万级无尘车间（常见于食品加工、化妆品生产），按每20-30㎡布设1个采样点，若车间面积500㎡，则需布设17-25个点，每个点要在0.8m、1.5m两个高度采样（模拟人员操作高度），激光尘埃粒子计数器每次采样时间≥1分钟，连续采集3组数据取平均值，万级无尘车间（电子元件、半导体生产）每10-20㎡布设1个点，还要额外增加对设备附近区域的采样（距设备0.5m范围内增设2-3个点，防止设备散热影响净化），百级无尘车间（医疗手术室、生物实验室）需满布采样点（每2.5㎡1个点），且采样时要关闭非必要设备，避免气流扰动。在微生物采样层面，食品厂要额外增添“表面微生物检测”，也就是用无菌棉签去擦拭工作台、设备表面，其采样面积为100cm²，医疗车间则要检测浮游菌与沉降菌，沉降菌检测时使用90mm培养皿，其暴露时间为30分钟，所有采样的样本都会被装入密封无菌容器，并且贴好具有唯一标识，该标识包含采样时间、地点、编号，然后由专人在当天送往实验室，以此避免样本存放时间超时，因为微生物样本需要在4小时内进行检测，不然菌落数会出现偏差20%以上。
实验室检测环节借由“流程优化+人员轮班”达成3天出报告，第一天要完成样本接收以及预处理，尘埃粒子样本借助显微镜计数，微生物样本接种至营养琼脂培养基后放进37℃恒温培养箱；第二天开展数据检测与初步分析，尘埃粒子数依照等级标准判定，微生物培养48小时后计数，温湿度、压差数据与标准值作对比；第三天完成报告编制与审核，报告涵盖检测目的、依据标准、采样信息、检测数据、结论判定五部分，数据部分标注每个采样点具体数值，像“1号采样点（车间东侧工作台）：0.5μm粒子数2800个/m³，契合十万级标准（≤352000个/m³）”，结论部分明确“该无尘车间符合XX等级要求”或“XX区域不符，给出整改方向建议”，审核由2名持证检测人员，即需有中级以上检测资格证的人员交叉开展，保证数据无差错。报告被出具之后，除了电子版这一其中是PDF格式且带有电子签章的，以及纸质版这一经过盖章并邮寄且包含CMA资质复印件的之外，还会附带“采样过程影像资料”，这里面有采样点照片，还有设备校准视频，以及样本封装过程等，以此方便企业留存下来用于备查。
